若要组装一双耐克，最劳动密集的部分便是组装「鞋舌」，这项工作大多由人类负责。但如今，机器人来了，一家名为 Grabit 的初创公司正在让这项工作自动化。不同于常见的工厂机器人，机器人创业公司Grabit所打造的机器人利用静电来制造耐克鞋。其机器人的工作效率达到人类工人的20倍。
在过去的一个月里，Grabit开始向制造耐克鞋的工厂提供少量鞋面装配机器，该机器的工作速度达到人类工人的20倍。到今年年底，将有十多台这样的机器在中国和墨西哥的工厂投入运营。这可能是耐克在改变制鞋经济学，以便能够让制造工厂更加靠近欧美的大型消费市场上的尝试上迈出的重要一步。
Grabit称，对机器人制造商来说，单单服饰行业就是一个规模达200到300万美元的巨大市场。一台机器人售价超过10万美元，客户还需要支付软件服务费，还需定期更换静电吸附面板。
但据外媒报道，制作一双耐克鞋最耗费人工的程序是组装鞋面——当你穿上鞋子后，脚面正上方柔软的部位。许多运动鞋的鞋面看上去就像使用了一整块材料，看不到针脚和线头。但实际上，这些鞋面可能是由多达40块材料拼合而成的。这些材料被加热粘合成一个整体。目前，尽管机器人可以完成制鞋的大部分流程，但组装鞋面仍然超出了它们的能力范围。因此，这个程序都是由工人完成的。（科技干货店）
到2017年年底，将会有十余台配备至中国和墨西哥。外媒称，这可能会成为耐克改变制鞋业经济格局的一次突破性尝试，继而使制造业更加接近美国与欧洲的庞大消费市场。
根据耐克公布的数据，该公司目前在全球有591家工厂、超过100万名工人制造耐克鞋。