“工厂的"共享"模式其实是早已存在的。”中国人民大学国家发展与战略研究院研究员、经济学院副院长郑新业表示，以往的代工厂、贴牌工厂其实也是运用的共享思维。然而，过去信息数据流动不畅，导致生产订单出现周期性波峰、波谷，造成生产计划的困难和闲置产能的资源浪费。
“以前旺季订单多却常常受困于产能，想吃吃不下只好干瞪眼；淡季订单少，经常饿得要死。”广东省东莞市业达服饰有限公司负责人周伟告诉记者，现在他的工厂以批量订单和定制订单搭配生产，几乎全年无空闲。
作为第一批入驻互联网平台的“淘工厂”的企业，周伟的厂子已从原本的20台设备发展为50台，而他服务的客户目前有八成来自“淘工厂”。
过去，工厂生产什么商家就卖什么，导致消费者由于找不到满意的产品而减少了消费行为。传统制造背后所代表的“大”工业“大”流水，已经难以满足消费者追求柔性化、定制化、个性化的消费需求。
而如今的互联网平台定制，改善信息不对称造成的生产商和消费者之间的产品销售“壁垒”。消费者能够参与生产决策，从而使得满意程度上升；工厂销售量得到保障，生产效率提升、生产成本下降，实现增益。
阿里巴巴“淘工厂”业务总经理袁炜表示，“Made in Internet（互联网制造）”的方式通过互联网和数据的赋能，实现根据消费者的需求配合电商卖家进行个性化生产，以更好地满足多样化需求，从而推动实体经济的可持续发展和传统制造业的转型升级。
基于互联网平台的“共享工厂”将工厂产能商品化，合理分配生产，有利于促使行业竞争转而为行业协作。周伟告诉记者，定制订单大多来自于网络商家，通常48小时－72小时内要求发货，有时“爆款”订单需求量大，自己的工厂难以短时间内保质保量完成，要靠“共享”伙伴工厂合作帮助。（原标题：“共享工厂”或将成为中国实体经济复苏的催化剂）