据新华社报道，小微企业各自为战无序竞争，往往导致低效重复生产、质量提升缓慢等问题。在深圳市宝安区Ｍｏｕｌｄ Ｌａｏ众创空间里，却有１８家模具行业小微企业尝试采用“共享制造”的新模式抱团取暖，在很大程度上避免了低效竞争，共同提升了效益和品质。
订单来了，小微企业组团“打怪通关”
记者来到众创空间，机器轰鸣，工人忙碌，５家企业正在共同完成一单模具制造业务。一周前，空间接到订单，像以往一样发布在线上平台，不到一天的时间，模具的设计、原料采购、制造、检测各环节通过线上“竞标”后分别落到了５家企业。各企业的员工开始了又一次合作。
“如今大家都已经习惯了这种模式，根据自身专长进行竞标，合作完成模具生产。”空间的员工柯磊负责项目各环节的整体管控，“我的工作就是共享制造产生的，单一生产的小厂根本不需要我这个职位。”
汇聚在空间中的１８家公司都是名副其实的“小微”，最小的算上公司负责人只有４人。１８家企业涵盖模具生产的各个环节和软件开发等配套技术。在空间接到订单后，订单会被分解为报价、设计、采购、制造、维修等各个环节，１８家公司在线上报价竞标，承担不同环节的任务，充分利用各自优势，发挥合力作用。Ｍｏｕｌｄ Ｌａｏ空间创始人汪强将这种生产模式形容为企业组团玩游戏，“打怪通关”。
“作坊”成了公司，成本低了销路好了
汪强２０１２年成为深圳五鑫科技有限公司董事长后，开始推行“内部市场化”，工人们以“大包干”的形式领取任务，企业利润和员工收入都有了大幅增长。内部市场化的成功，启发汪强将目光转向行业内企业间的合作。２０１４年底，汪强以五鑫公司为基础，创办了Ｍｏｕｌｄ Ｌａｏ众创空间，１８家公司入驻。
２０１６年９月，刘增各将公司迁入众创空间。刘增各告诉记者，之前他带两个人，用三四万元的设备，承接行业中最底层的工序，与其说是公司，不如说是“作坊”，生产成本高，订单也不稳定。到了这里，他可以参与众创空间的订单生产，业务量是以前的两倍，要４个人才能忙得过来；会计、行政等杂事少了，也不用交房租；因为有了各种共享设备，他正在探索发展“高级别”的业务。
深圳市宝安区科技创新局规划建设科长殷家林表示，共享制造是中小微企业抱团取暖的一种模式。出现这种模式，是行业特点使然，其背后则是制造业转型升级的必然逻辑。“近年来制造业面临转型升级压力，必然要从降成本、增效率、提质量上打主意，中小微企业出现多种形式的自发联合，从而实现互利共赢。”
共享制造后，产值利润率行业领先
汪强说，模具行业小微企业发展艰难的主要原因是成本高和订单不稳定，根源是各企业的无序竞争和重复建设。“一台动辄上百万的设备，可能使用率只有不到百分之二十，小微企业购买，既缺少资金，也容易造成浪费。”
如今，各公司从品牌、订单、厂房、设备、工人，到行政、财务、技术等方面都实现了共享。众创空间向各企业提供行政、财会和法律等方面的服务，为入驻企业减少了非生产性成本。各公司免房租，集约使用厂房。
空间提供１３种、共１００多台模具设备，各企业以“共享”的方式使用，使用价格在每小时１０元到２００元之间，基本可以满足各类模具生产的需求。
空间的十几位技术和管理顾问以及１００多名工人，也打破了公司界限，根据订单组织生产。各公司合作生产的产品统一使用“五鑫”商标，交货前还要走严格的质检流程，由空间把好质量关，从而提升品牌效能。
在共享制造的模式下，机器设备的使用率比原来提高了一倍多，平均回本时间从１０年缩短到５年。７５００平方米厂房创造出了过亿元产值，各公司平均利润率超过２０％，是行业平均水平的两倍。(原标题：深圳小微企业“共享制造” 抱团取暖破解发展难题)
